機械工業(yè)錨定“三化”加快轉型
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機械工業(yè)是專門提供技術裝備的行業(yè),產業(yè)覆蓋面廣、產品種類多、產品結構復雜、產業(yè)鏈條長,是國民經濟發(fā)展的基礎性、戰(zhàn)略性和支柱性產業(yè),更是工業(yè)經濟“壓艙石”。
今年《政府工作報告》提出,優(yōu)化提升傳統(tǒng)產業(yè)。中國機械工業(yè)聯(lián)合會黨委書記、會長徐念沙表示,作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè),機械工業(yè)正站在新一輪產業(yè)變革的關鍵節(jié)點,從規(guī)模擴張轉向質量躍升,在高端裝備突破、數(shù)字技術賦能與產業(yè)鏈重構中,加快重塑發(fā)展優(yōu)勢。
產業(yè)基礎持續(xù)夯實
“當飛機在萬米高空翱翔時,航空發(fā)動機運轉的溫度高達幾千攝氏度,要求渦輪盤零件精度比頭發(fā)絲的十分之一還細,對加工要求極其嚴格?!闭憬瓡碃栔悄苎b備股份有限公司董事長林綠高說,為了攻克這樣的裝備技術難題,他們抱著“十年磨一劍”的決心,歷經12年艱苦投入,成功研制出用于航空發(fā)動機等輪盤榫槽加工的拉床,解決了我國輪盤榫槽拉削加工的技術難題。
暢爾公司的持續(xù)攻關與自主創(chuàng)新實踐,是我國高端裝備加快突破關鍵核心技術、提升產業(yè)競爭力的縮影。
“十四五”時期,機械工業(yè)加快補短板、鍛長板,產業(yè)基礎持續(xù)夯實。在核心基礎零部件自主可控方面,我國初步掌握20兆瓦以下風電增速箱設計制造技術,高鐵、核電裝備用高性能緊固件等關鍵產品成功下線,并填補國內空白;在基礎制造工藝升級方面,我國攻克了超大型構件精密成形、極薄帶材精密冷軋等技術,推動高端裝備自主制造能力的全面提升;以企業(yè)為主體的創(chuàng)新力量加速集聚,527家單項冠軍企業(yè)、超過5000家專精特新“小巨人”企業(yè),成為行業(yè)創(chuàng)新的中堅力量。
一項項突破,印證了機械工業(yè)在復雜環(huán)境中展現(xiàn)出的強勁動能?!笆奈濉睍r期,機械工業(yè)增加值年均增速達7.4%。規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量從9.2萬家增至13.7萬家,資產總額突破40萬億元。2025年,機械工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)營業(yè)收入突破33萬億元大關,占全國工業(yè)比重提升至23.9%。
徐念沙表示,“十四五”以來,全行業(yè)深入貫徹落實高質量發(fā)展要求,在產業(yè)規(guī)模、創(chuàng)新能力、國際競爭力等方面取得顯著成就,為推進新型工業(yè)化奠定了堅實基礎。
深化拓展“人工智能+”
人工智能的迅猛發(fā)展,正加速與實體經濟深度融合,深刻改變制造業(yè)生產模式和經濟形態(tài),成為驅動產業(yè)升級、重塑全球格局的關鍵變量。
AI智能套料系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)利用率自動生成套料圖、配備機器人視覺的切割機器人將鋼板切割成不同形狀、機械臂進行自動分揀……在三一集團有限公司旗下三一重工股份有限公司長沙18號工廠,九大工藝、32個典型場景均已實現(xiàn)智能作業(yè),制造產能提升123%、單位制造成本下降29%。三一集團董事伏衛(wèi)忠表示,“研發(fā)創(chuàng)新是第一推動力,客戶導向是行動指南,電智引領是決勝關鍵”。
智能化應用的提速,離不開頂層設計的持續(xù)推進。2025年8月,8部門聯(lián)合印發(fā)《機械工業(yè)數(shù)字化轉型實施方案(2025—2030年)》,從機械工業(yè)自身數(shù)字化轉型和賦能其他行業(yè)數(shù)字化轉型兩個方面,圍繞智能裝備、智能制造和智慧服務三大領域,實施“四大行動”,提出12項重點任務,加快推動機械工業(yè)數(shù)字化轉型智能化升級步伐,促進機械工業(yè)高質量發(fā)展。
圍繞智能化應用的標準體系和質量品牌建設也在逐步完善?!笆奈濉逼陂g,獲批準發(fā)布的國家標準和機械行業(yè)標準計劃4487項,國際標準轉化率達到93%以上;機械產品國家監(jiān)督抽查合格率從2021年的87.5%提升至2024年的92.1%。
“人工智能+場景”的深度融合,推動機械工業(yè)產業(yè)加速邁向數(shù)字化、智能化。數(shù)據(jù)顯示,截至2024年,機械行業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率超過90%,80余家機械企業(yè)入選卓越級智能工廠?!笆奈濉逼陂g,277項節(jié)能技術、490個規(guī)格型號的節(jié)能裝備入選國家推薦目錄,新能源汽車、電動工程機械、新能源農機等產銷量大幅提高。
徐念沙表示,下一步應深化拓展“人工智能+”,推動新技術賦能產業(yè)提質升級,推動產業(yè)加速向高端化、智能化、綠色化、融合化轉型。同時,大力發(fā)展服務型制造,聚焦制造與服務深度融合,重點推廣共享制造、個性化定制、全生命周期管理、總集成總承包等典型模式,開展需求感知、集成研發(fā)設計等共性技術研發(fā),培育服務型制造領軍品牌與創(chuàng)新發(fā)展高地,以數(shù)智賦能重塑價值鏈。
前瞻布局未來產業(yè)
“十五五”時期是基本實現(xiàn)新型工業(yè)化的關鍵攻堅期。機械工業(yè)正錨定智能化、綠色化、融合化方向,著力構建以先進制造為骨干的現(xiàn)代化產業(yè)體系,不斷釋放更多發(fā)展?jié)撃堋?/p>
目前,一批可復制、可推廣的實踐樣本正在重點產業(yè)和重點企業(yè)中加快落地。以機床裝備領域為例,濟南二機床自主研制的新能源汽車一體化壓鑄底盤高效雙五軸加工智能產線,在新能源汽車一體化壓鑄技術上打破進口依賴,已實現(xiàn)批量化應用。濟南二機床相關負責人介紹,下一步,企業(yè)將高標準推進未來科創(chuàng)中心、D6燈塔工廠以及工業(yè)母機產業(yè)園等重點工程,加快研發(fā)體系、制造體系、經營管理的系統(tǒng)性變革,打造工業(yè)母機高端制造基地。
機械工業(yè)轉型提升,關鍵在于“三化”轉型。智能化轉型方面,“人工智能+”行動不斷深化,一批卓越級智能工廠和智慧供應鏈加快建設,數(shù)字化轉型將從“普及”向“深化”躍升;綠色化轉型方面,伴隨重點行業(yè)提質降本降碳行動的事實,以及零碳工廠建設深入推進,新能源汽車、氫能裝備等綠色增長點正不斷壯大;融合化轉型方面,先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)融合不斷深化,全生命周期管理、系統(tǒng)集成等新模式蓬勃發(fā)展。
在實施路徑上,中國機械工業(yè)聯(lián)合會黨委常委、副會長羅俊杰建議,強化產業(yè)基礎再造,聚焦工業(yè)母機、高端芯片、基礎軟件等薄弱環(huán)節(jié)集中攻關。同時,強化重大技術裝備攻關,推進高端醫(yī)療裝備、精密儀器儀表、先進農機裝備等標志性產品研發(fā)。此外,強化質量品牌建設,提升“中國制造”國際美譽度。
“十五五”規(guī)劃綱要提出,前瞻布局未來產業(yè)。羅俊杰表示,裝備制造業(yè)與未來產業(yè)是“底座”與“塔尖”的關系,裝備制造業(yè)為未來產業(yè)提供裝備支撐和制造能力,未來產業(yè)為裝備制造業(yè)注入創(chuàng)新動能。為此,應通過裝備制造支撐未來產業(yè)發(fā)展。
徐念沙表示,機械工業(yè)將構建起自主可控、安全可靠、競爭力強的產業(yè)體系,形成傳統(tǒng)產業(yè)升級、新興產業(yè)領跑、未來產業(yè)布局的良好格局,為建設制造強國、實現(xiàn)新型工業(yè)化發(fā)揮更加重要的支撐作用,在中國式現(xiàn)代化新征程上展現(xiàn)更大作為。
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