在貴州亞獅龍,羽毛球制造發(fā)生“智變”
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雪白的鵝毛在自動化流水線上輕盈流轉(zhuǎn),經(jīng)過分揀、插球、注膠等38道工序,蛻變?yōu)橘悎錾系囊活w顆標(biāo)準(zhǔn)羽毛球。
近日,滿載成品羽毛球的貨車從貴州亞獅龍體育文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司(以下簡稱“貴州亞獅龍”)駛出,經(jīng)廣州出口至馬來西亞、泰國、丹麥等60多個國家和地區(qū)。
自2017年全球知名羽毛球品牌“亞獅龍”在貴州錦屏成立貴州亞獅龍后,該公司以智能制造為牽引,讓鵝毛變成“金羽”。
高光譜成像媲美“老師傅”眼力
羽毛片是羽毛球的核心原料,決定球的性能與成本。一只鵝僅有14片羽毛符合用球標(biāo)準(zhǔn),且其長度、弧度和厚度要完全一致;專業(yè)比賽用球更要求羽毛片來自同一只鵝同一側(cè)翅膀的同一部位,以確保羽毛球飛行的穩(wěn)定性。因此,精準(zhǔn)分揀成為羽毛球制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
貴州亞獅龍生產(chǎn)經(jīng)理胡兵說,羽毛片精準(zhǔn)分級是將天然羽毛制成標(biāo)準(zhǔn)化羽毛球的核心環(huán)節(jié),直接決定羽毛球的飛行穩(wěn)定性、耐用性與使用者的擊球手感。羽毛片按品質(zhì)分為不同等級,制成的羽毛球可分別用于專業(yè)賽事或業(yè)余訓(xùn)練,有蟲蛀、裂紋的瑕疵羽毛片則要剔除。
傳統(tǒng)羽毛球制造業(yè)仍停留在勞動密集型階段,羽毛分揀這一環(huán)節(jié)完全依賴人工,極度考驗“老師傅”的眼力,效率低且誤差率高。
然而,在貴州亞獅龍的排毛車間里,羽毛分揀卻是另外一番景象——一根根原毛上了排毛機后,就被光譜分揀機高效而迅速地精準(zhǔn)分級。它利用高光譜成像技術(shù)在毫秒級時間內(nèi)精準(zhǔn)識別羽毛片的厚度、彎曲度及密度,自動完成分級。光譜分揀機篩選出的標(biāo)準(zhǔn)羽毛片厚度、彎拱度、毛桿直徑幾乎一樣,其中毛桿直徑誤差不超過±0.05毫米。以往人工分揀日均處理約3公斤,現(xiàn)在利用光譜分揀機,效率提升了10倍,既提高了產(chǎn)能,又降低了工人的勞動強度。
風(fēng)洞檢測羽毛球品質(zhì)
“亞獅龍”聯(lián)合南京航空航天大學(xué),利用空氣動力學(xué)原理,通過設(shè)計吹風(fēng)系統(tǒng),在風(fēng)洞中檢測羽毛球動態(tài)穩(wěn)定性。這一成果已被引入貴州亞獅龍。
在風(fēng)洞檢測車間,半成品羽毛球被自動化設(shè)備送入透明的檢測風(fēng)洞里。在模擬的真實飛行氣流中,羽毛球會接受嚴(yán)苛測試。如果它可以原地上下移動、旋轉(zhuǎn)直至穩(wěn)定飄浮,就說明它的質(zhì)量合格,可以投入市場。風(fēng)洞旁的電腦顯示屏實時跳動著數(shù)據(jù),當(dāng)測試結(jié)果欄顯示“合格”,產(chǎn)品才能進入下一道工序;一旦有任何偏差,都將由系統(tǒng)自動分流至返工修復(fù)區(qū)。
“風(fēng)洞檢測是筑牢羽毛球‘飛行品質(zhì)’的核心關(guān)卡?!焙榻B,“在風(fēng)洞中,羽毛球會在模擬實際飛行的狀態(tài)下,接受動態(tài)穩(wěn)定性與旋轉(zhuǎn)速度等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測?!?/p>
胡兵表示,風(fēng)洞檢測技術(shù)價值在于它用“可量化、可復(fù)現(xiàn)的客觀數(shù)據(jù)”,取代了傳統(tǒng)依賴手感與目測的模糊標(biāo)準(zhǔn)?!斑@從根本上提升了良品率。”胡兵說。
技術(shù)升級保障訂單生產(chǎn)
在貴州亞獅龍,從一根原毛到一顆成品球,流水線上的選毛、插球、走線、滾膠等38道工序幾乎都在機械化支撐下進行。
“嗒嗒嗒、嗒嗒嗒、嗒嗒嗒……”在公司的生產(chǎn)車間,記者循聲看到自動化勾線機有節(jié)奏地一次性完成勾線、打結(jié)、剪線頭、定位等工序。
胡兵介紹,2017年生產(chǎn)線剛投運時,勾線環(huán)節(jié)仍處于半機械化狀態(tài),機器負責(zé)勾線,但接線、剪線等工作主要依賴人工。如今,設(shè)備已實現(xiàn)全自動化獨立運行。
“過去每月生產(chǎn)3萬打羽毛球,勾線環(huán)節(jié)需要50人到60人;現(xiàn)在每月生產(chǎn)30到40萬打羽毛球,勾線環(huán)節(jié)僅需10余人?!焙f,采用自動化勾線機后,生產(chǎn)效率大幅提升,羽毛球的質(zhì)量穩(wěn)定性也顯著改善。目前,貴州亞獅龍有近100臺勾線機,累計節(jié)省人力300人至400人。
除了勾線,分選、刷膠、包裝等多環(huán)節(jié)也已實現(xiàn)智能化、自動化升級,使公司各工序效率平均提升3倍到5倍,有力支撐了快速增長的訂單量。
“智能化升級承載著我們對羽毛球性能的極致追求,也讓我們在訂單激增時,變得游刃有余。”胡兵說。
貴州亞獅龍2017年落戶錦屏后,企地攜手投資上億元,在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)了占地180畝的貴州亞獅龍產(chǎn)業(yè)園,將小羽毛球做成大產(chǎn)業(yè)。
“今年一季度,公司生產(chǎn)羽毛球近150萬打,產(chǎn)值達到1.7億元,比去年同期增長了22%?!焙f。
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